Cyfryzacja hali produkcyjnej w 2026 roku przestanie być wizją, a stanie się koniecznością dla utrzymania konkurencyjności. Firma pL LEHMANN wcześnie dostrzegła ten trend i zintegrowała pL-smartBox ze swoimi stołami obrotowymi. Moduł ten działa jako elektroniczny dziennik pokładowy i system monitorowania, który stale rejestruje krytyczne parametry.
Do nadzorowanych punktów danych należą:
- Ciśnienie wewnętrzne i ciśnienie dociskuZapewnienie stabilnego mocowania obrabianego przedmiotu.
- Temperatura i wilgotnośćMonitorowanie warunków otoczenia w celu uniknięcia błędów spowodowanych temperaturą lub korozji.
- Prędkość obrotowa i obciążenia udaroweCzujnik przyspieszenia 3D rejestruje kolizje lub nadmierne wibracje, które wskazują na pęknięcie narzędzia lub nieprawidłowe parametry skrawania.
Dane te są przesyłane przez interfejs do pulpitów nawigacyjnych online lub przez Ethernet do komputera sterującego maszyną. Dla kierownika produkcji oznacza to nowy wymiar przejrzystości: pL-smartBox umożliwia wdrożenie konserwacji predykcyjnej (zapobiegawczej). Zamiast sztywnego planowania interwałów konserwacji według dni kalendarzowych, serwis odbywa się teraz zgodnie z zapotrzebowaniem na podstawie historii rzeczywistego obciążenia. Redukuje to przestoje i znacznie wydłuża żywotność całego systemu.
German 
Polish 
Spanish 
English