Często pomijanym efektem technologii 5-osiowej jest znaczne wydłużenie żywotności narzędzia. W klasycznej obróbce 3-osiowej narzędzie często musi znajdować się prostopadle do przedmiotu obrabianego, co w przypadku powierzchni pochylonych powoduje, że krawędź tnąca pracuje w punktach o niekorzystnej prędkości skrawania (np. na końcu narzędzia freza kulowego, gdzie prędkość teoretycznie wynosi zero).
Obracając przedmiot obrabiany za pomocą stołu obrotowego pL LEHMANN można zawsze ustawić frez pod optymalnym kątem do powierzchni. Prowadzi to do tego, że obróbka skrawaniem odbywa się w obszarze ostrza przeznaczonym dla danej prędkości skrawania. Wyniki to:
- Zwiększenie czasu pracy: Zazwyczaj o 20–30 % dzięki bardziej równomiernemu zużyciu.
- Jakość powierzchni: Poprawa wydajności nawet o 35% dzięki wyeliminowaniu drgań i zoptymalizowanemu odprowadzaniu wiórów.
Krótsze narzędziaPonieważ element obrabiany jest obracany do narzędzia, można stosować znacznie krótsze i sztywniejsze frezy, co z kolei zwiększa precyzję.
German 
Polish 
Spanish 
English