Der moderne CNC-Drehtisch ist nicht einfach ein Schraubstock mit Rotationsfunktion. Er ist eine vollwertige, komplexe CNC-Achse, die nicht nur hohe Kräfte aushalten und hohe Genauigkeiten bringen, sondern auch den widrigen Umständen im Maschinenraum standhalten muss: Späne, Kühlmittel, Vibrationen, Temperaturen. Zudem sind hohe Anforderungen an Dynamik, Sicherheit, Werkstückspannung und Lebensdauer gestellt.
Vorteile
Mit einer intelligenten Sensorik, Datenloggern und Schnittstellen können
– Unterbruchszeiten verkürzt
– präventive Wartung signalisiert
– Schadenanalysen vereinfacht und beschleunigt
– und vor allem drohende Schäden rechtzeitig vermieden werden (entsprechende Signalauswertung vorausgesetzt) werden – und das ganz ohne Technikereinsatz, dank Fernwartung.
Nachteile
Jede Technik hat ihre Tücken. Was man mehr hat, kann mehr kaputtgehen. Trotz höchster Qualitätsvorkehrungen sind Ausfälle vereinzelt möglich, die ich ohne ein Monitoring-System nicht hätte – wie bei jedem Fahrzeug auch.
Häufig gestellte Fragen
Kann pL LEHMANN jederzeit auf meinen Drehtisch zugreifen und Einsatzdaten absaugen? Antwort: Nein. Wenn im Störungsfall pL LEHMANN auf den Drehtisch zugreifen will über eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung, muss der Kunde zuerst die Zustimmung geben.
Welche Daten kann pL LEHMANN einsehen, wenn die Verbindung zur smartBox steht?
Antwort: Anzahl Umdrehungen, Anzahl Klemmzyklen, Klemmungsdruck, Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Schock und Innendruck, teils je Zeiteinheit, teils als Schleppzeiger. Das hilft bei der Diagnose und Problembehebung und liefert wichtige Informationen für die vorbeugende Wartung oder anstehende Reparatur.
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